一块完整的全彩LED显示屏是由许许多多的模组拼成的，而一张LED显示屏模组又是由许多的灯珠组成的，由此可以知道一个屏幕有个数量非常可观的LED灯珠，甚至可以高达数百万个灯珠。用户在使用全彩LED显示屏的时候时常会遇到死灯的情况，某个或者某些灯珠不亮、异常亮。那造成这种现象的原因是什么呢？
全彩LED显示屏死灯大多是这两种情况：其一，LED漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它LED灯的工作; 其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其它LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低(红黄橙LED工作电压1.8V-2.2V,蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。
LED死灯是影响着全彩LED显示屏的显示质量和寿命，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，这是封装、和组装厂家需要解决的关键问题。下面金合小编做一下简单的探讨，：
首先是静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻。
静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的全彩LED显示屏不可胜数，造成数亿元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，电子行业一项很重要的工作，LED封装、组装的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED损害，使LED性能变坏甚至失效。知道人体(ESD静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场所其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。
实际上以上都为全彩LED显示屏厂家所熟悉，但是其关健是厂家实际执行时是否到位，否有记录。据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次(每季度测试一次)一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。
人体静电对LED损害也是很大的，全彩LED显示屏厂家员工工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500-600伏。
一个好的芯片或LED,如果我用手去拿(身体未作任何防护措施)其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同水平的损害，有时一个好的器件经过手就莫名其妙的坏了这就是静电惹的祸。
全彩LED显示屏灯珠封装企业如果不严格按接地规程办事，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益。
同样在安装制作全彩LED显示屏时如果设备和人员接地不良的话也会造成LED损坏，返工在所难免。依照LED规范使用手册的要求，LED引线距胶体应不少于3-5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度(≤2毫米)就直接焊接了这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片发生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED,这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300-400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。
总结：全彩LED显示屏死灯很大程度上是人为因素造成的，应当给予重视。
